Основная функция платформы-подборщика — это подъем и транспортировка скошенных культур на механизм обмолота. Благодаря своей конструкции и инновационным технологиям, современные платформы-подборщики способны адаптироваться к различным типам культур: от пшеницы и ячменя до рапса и сои. Это делает их универсальным инструментом для фермеров, стремящихся к максимальной производительности.
История происхождения платформ-подборщиков для комбайнов
Платформы-подборщики эволюционировали от простых механических приспособлений до высокотехнологичных модулей, интегрированных в систему комбайнов. Их развитие отражает общий тренд сельского хозяйства на автоматизацию и многофункциональность.
В начале XX века для зерновых культур использовали раздельный метод уборки: сначала жатва с укладкой в валки, затем подбор и обмолот. Это требовало отдельных операций и техники — жаток для скашивания и подборщиков для сбора валков.
До механизации подбор валков осуществлялся вручную или с помощью конных граблей, что было трудоёмко и малоэффективно.
В 1930-х годах в СССР и США начали внедрять комбайны с навесными жатками. Например, советский комбайн "Сталинец-1" мог агрегатироваться с разными типами жаток для уборки зерновых, подсолнечника и кукурузы. Эти жатки включали элементы подборщиков для работы с валками.
В 1950-х годах появились шнековые жатки с ленточными транспортёрами, которые не только срезали растения, но и формировали валки. Позже их дополнили подборщиками для автоматизации сбора.
С ростом мощности комбайнов и их универсальности стали разрабатывать съёмные платформы-подборщики. Например, в СССР для комбайнов "Дон-1500Б" и "Acros" выпускали модели типа Swa Pick 340/430 с шириной захвата до 4.3 м. Они оснащались транспортерами, шнеками и системами копирования рельефа почвы.
Технические особенности платформ-подборщиков
- Во-первых, защита от перегрузок. Маятниковые системы крепления контрпривода для защиты механизмов.
- Второе – это гибкость использования, а именно возможность работы с разными культурами (зерновые, бобовые, рис) и в различных климатических условиях.
Современные платформы-подборщики оснащаются гидравлическими системами, датчиками контроля нагрузки и автоматической регулировкой высоты. Например, модели для комбайнов John Deere или Claas адаптированы под высокоточное земледелие. Появление узкоспециализированных подборщиков для культур с особыми требованиями (например, для сои или подсолнечника).
Одна платформа-подборщик заменяет несколько операций, сокращая время уборки и снижая потери зерна. Платформы-подборщики уменьшают зависимость от ручного труда и дают возможность работы в сложных погодных условиях.
Виды и технические характеристики платформ-подборщиков для комбайнов
Платформы-подборщики играют ключевую роль в уборке зерновых и зернобобовых культур, обеспечивая минимальные потери и высокую производительность комбайнов. Их конструкция и функционал зависят от типа убираемых культур и условий эксплуатации.
Преимущества современных подборщиков — это снижение потерь зерна на 15–20% за счет широкой ленты транспортера. Универсальность, а именно платформы-подборщики подходят для уборки слежавшихся или проросших валков. Простота обслуживания платформ, а именно порошковая окраска защищает от коррозии, а быстросъемные элементы облегчают ремонт.
Основные виды платформ-подборщиков
- Универсальные подборщики
- Предназначены для работы с зерновыми, зернобобовыми и крупяными культурами. Оснащаются полотняными или ленточными транспортерами с пружинными граблинами, которые эффективно поднимают валки даже на разреженной стерне. Пример: подборщик для комбайнов «Дон» с шириной захвата до 4 м, способный работать с двойными валками.
- Модели со сплошным транспортером
- Используют ленточные транспортеры с более чем 250 стальными пальцами для сбора урожая. Такие подборщики минимизируют потери зерна, особенно при подборе пересушенных или влажных валков. Отличительная черта: наличие активного стеблесъемника, который очищает граблины от растительных остатков.
- Подборщики с гидроприводом
- Оснащены гидравлическими системами для регулировки угла атаки транспортера и высоты шнека. Это позволяет адаптироваться к рельефу поля и состоянию валков.
Технические характеристики
- Ширина захвата
- Стандартная ширина варьируется от 3,4 м до 4 м. Например, модель ПЗУ (платформа-подборщик универсальная) имеет ширину 3,4 м.
- Система копирования рельефа
- Подборщики оснащены копирующими флюгерными колесами, которые шарнирно крепятся к платформе. Это позволяет адаптироваться к неровностям поля в продольном и поперечном направлениях.
- Регулировки
- Высота подбора: регулируется дистанционными втулками на кронштейнах колес.
- Скорость транспортера: бесступенчатый клиноременный вариатор для настройки скорости воздействия пальцев на массу.
- Угол атаки: изменяется подъемом/опусканием платформы гидроцилиндрами.
- Защитные механизмы
- Маятниковая система крепления защищает от перегрузок.
- Быстросъемные пальцы устойчивы к абразивному износу.
- Дополнительные элементы
- Шнек с эксцентриковым механизмом: предотвращает скапливание массы и равномерно подает ее в молотилку.
- Нормализатор: прижимает хлебную массу к транспортеру, уменьшая потери.
Ведущие производители платформ-подборщиков
На основе анализа рынка можно выделить следующих ключевых производителей платформ-подборщиков для комбайнов:
Ростсельмаш (Россия) Совместимые комбайны: Acros 530, NOVA-340, TORUM-785 (беспилотная модель с интеллектуальным управлением).
- Модели: Swa Pick 340/430, For UP 300/303/400.
- Особенности:
- Ширина захвата: 3.4 м и 4.3 м.
- Возможность выбора привода (клиномерный или гидравлический).
- Система копирования рельефа поля и защита от перегрузок.
- Агрегатирование с большинством зерноуборочных комбайнов в РФ.
- Гарантия: 2 года.
- Модели платформ:
- Power Stream — универсальная жатка для зерновых культур с шириной захвата от 4 до 7 м. Оснащена системой адаптации к рельефу поля, что снижает потери зерна.
- Float Stream — соевая жатка шириной 5 м с плавающей конструкцией для минимизации повреждения бобов.
- Argus — 5-рядковая кукурузная жатка, обеспечивающая бережный сбор початков даже при высокой влажности.
- Falcon — адаптер для уборки подсолнечника с шириной захвата 6 рядов. Отличается системой самоочистки ножей.
John Deere (США) Совместимые комбайны: W650, STS 9870
- Модели: 615P, SPFH 630B/C, 640B/C, 645B/C 4.
- Особенности:
- Ширина захвата: от 2.6 м до 4.88 м.
- Универсальность для разных типов культур.
- Высокая производительность и адаптация к сложным условиям.
- Модели платформ:
- Varifeed™ — модульная жатка с регулируемой шириной захвата (6,7–12,5 м). Подходит для зерновых и бобовых культур.
- 600C Series — платформа для кукурузы с датчиками контроля урожайности и системой AutoTrac для автоматического вождения.
Гомсельмаш (Беларусь) Совместимые комбайны: GS12, GS3219, GH800
- Модели: ПЗ-3,4 и ПЗ-4,4
- Особенности:
- Ширина захвата: 3.4 м и 4.4 м.
- Система копирования рельефа и самоустанавливающиеся колёса.
- Совместимость с комбайнами серии GS и GH.
- Гарантия: 2 года.
- Модели платформ:
- GS 3219КР — платформа для уборки засоренных и влажных культур. Оснащена двухбарабанной системой обмолота и жатками шириной до 9,2 м.
- GH800 — гибридная платформа с роторной системой сепарации. Подходит для уборки кукурузы и подсолнечника.
MacDon (Канада)
- Модель: PW7.
- Особенности:
- Ширина захвата: 3.4–4.88 м.
- Универсальность для работы с зерновыми и зернобобовыми культурами.
Dion-Ag (Европа)
- Модель: F42-4184.
- Особенности:
- Ширина захвата: 2.13 м.
- Компактная конструкция для работы на небольших полях.
CLAAS (Германия) Совместимые комбайны: LEXION 8700, TUCANO
- Модели платформ:
- LEXION 8700— роторная платформа с системой DYNAMIC POWER для оптимизации расхода топлива. Ширина захвата — до 12 м.
- Orbis 900— жатка для уборки подсолнечника с системой защиты от потерь семян.
New Holland (Италия/США) Совместимые комбайны: CX8.80, CR10.90
- Модели платформ:
- Opti-Speed™— адаптивные соломотрясы с изменяемой скоростью работы. Ширина захвата — до 9,15 м.
- 90— платформа для крупных хозяйств с мощностью 652 л.с. и бункером на 12,5 тыс. л.
Выбор платформы-подборщика зависит от масштаба хозяйства, типа культур и требований к автоматизации. Для малых полей подходят компактные модели вроде NOVA-340, для крупных агрохолдингов — мощные системы CLAAS или New Holland. Для выбора оптимальной модели важно учитывать тип комбайна, урожайность полей и климатические условия.
Основы технического обслуживания и эксплуатации платформ-подборщиков для комбайнов
Одной из ключевых характеристик платформ-подборщиков является их способность минимизировать потери зерна. Это достигается за счет точной настройки высоты и скорости работы, а также использования специальных систем для обработки сложных участков поля. Такая адаптация позволяет увеличить объем собранного урожая и снизить затраты на его переработку.
Важно помнить, что регулярное обслуживание и настройка платформы-подборщика — это залог её долговечности и эффективности.
Регулярное обслуживание и правильная эксплуатация платформы-подборщика снижают простои, повышают эффективность уборки и продлевают срок службы оборудования.
Основы ежедневного технического обслуживания: во–первых, удаление растительных остатков, грязи и мусора с платформы, ремней, цепей и роликов для предотвращения засоров. Регулярная смазка подшипников, шарниров и других подвижных частей согласно инструкции производителя. Проверка на износ ремней, цепей, зубьев подборщика и пальцев мотовила. Убедитесь в отсутствии трещин или деформаций. Корректировка натяжения ремней и цепей для предотвращения проскальзывания. Контроль уровня жидкости, проверка на утечки и состояние шлангов.
Периодическое обслуживание. Во-первых, замена изношенных деталей: ремни, цепи, зубья подборщика и ролики следует менять при первых признаках износа. Проверка высоты и скорости вращения мотовила для адаптации к условиям уборки (высокий/низкий урожай). Замена фильтров и жидкости в соответствии с регламентом (например, каждые 200–300 моточасов). Корректировка положения для равномерного подбора культуры.
Важно следить за безопасностью при эксплуатации платформ. Перед обслуживанием комбайн должен быть выключен, а гидравлика разблокирована. Использование защитных перчаток, очков и устойчивой обуви необходимо при работе. При работающем двигателе не приближаться к движущимся частям (мотовилу, ремням).
Основные рекомендации по эксплуатации: во – первых регулировка высоты, что включает настройку платформы в зависимости от рельефа поля и высоты стерни. Во – вторых синхронизация скорости комбайна с пропускной способностью платформы (обычно 4–6 км/ч). Постоянный контроль качества подбора, отслеживание потерь зерна и корректировка мотовила/платформы.
При типовых неисправностях, таких как неравномерный подбор нужно проверить износ пальцев, высоту мотовила и натяжение ремней. При вибрациях необходимо убедиться в балансировке мотовила и отсутствии деформации рамы. При забивании платформы уменьшите скорость при работе с влажными или густыми культурами.
Платформы – подборщики требуют правильной консервации на межсезонье и антикоррозийной обработки. Хранить платформу лучше на поддонах в сухом помещении, в защитном от УФ-лучей чехлах.
Интересные истории применения платформ-подборщиков для комбайнов
Платформы-подборщики — это ключевые элементы сельскохозяйственной техники, которые существенно повышают эффективность уборки урожая.
- Раздельная уборка зерновых в нестабильных климатических условиях
Платформа-подборщик Swa Pick от компании «Ростсельмаш» (ширина захвата 3.4–4.3 м) стала решением для регионов с неустойчивой погодой. Например, в засушливых районах России она позволяет подбирать валки зерновых культур даже при сильном ветре, благодаря маятниковой системе крепления и широкой транспортерной ленте, предотвращающей потери зерна. Эта технология особенно актуальна для риса и зернобобовых, которые требуют деликатного обращения
- Использование пластиковых пальцев для работы на каменистых полях
В некоторых хозяйствах России и Казахстана применяют модификации платформ-подборщиков с пластиковыми пальцами. Такие пальцы не повреждаются при столкновении с камнями или древесным мусором, что характерно для полей у лесополос. Например, при обходе периметра полей пластиковые элементы отгибаются, пропуская посторонние предметы, что снижает риск поломок и сохраняет целостность урожая
- Эволюция подборщиков: от ручных стогов до автоматических систем
История подборщиков началась в XIX веке с механизации сенокоса. Первые пресс-подборщики, такие как изобретение Чарльза Уизингтона (1872 г.), использовали узловязалки для формирования тюков. К 1930-м годам появились автоматические системы, например, комбайн CLAAS MERCUR, который агрегировал подборщики для уборки гороха, рапса и кукурузы. Современные платформы, такие как ПЗ-3,4, интегрируют транспортерные ленты и гидромоторы, что позволяет адаптироваться к разным типам культур.
- Повышение рентабельности малых хозяйств
В СССР раздельная уборка с использованием подборщиков стала прорывом для небольших колхозов. Например, платформа SWA PICK 340/430 позволила малым предприятиям сократить затраты на послеуборочную обработку, так как валки формировались прямо в поле, а комбайн мог работать в оптимальном режиме, снижая расход топлива. Это особенно важно для культур с низкой урожайностью, таких как лён или гречиха.
- Инновации для семеноводческих хозяйств
Роторные комбайны TORUM 785 с платформами-подборщиками стали незаменимы для сбора семенного материала. Благодаря системе Advanced Rotor System (ARS), которая минимизирует травмирование зерна, такие комбайны используются на полях с селекционными сортами пшеницы и сои. Например, в Краснодарском крае эта технология позволила увеличить выход семян на 15% за счет снижения механических повреждений.
- Адаптация к сложному рельефу
Платформы с шарнирной подвеской, такие как Swa Pick, могут копировать неровности поля в продольном и поперечном направлениях. Это важно для холмистых регионов, например, в предгорьях Кавказа, где традиционные подборщики не справлялись с перепадами высот. Система копирования рельефа также уменьшает потери зерна на склонах.
- Борьба с повышенной влажностью
В Приморском крае, где высокая влажность осложняет уборку, применяют подборщики с усиленными транспортерами. Например, модель SWA PICK 430 оснащена прорезиненными полотнами, которые предотвращают налипание мокрой соломы. Это позволяет работать даже при влажности соломы до 40%, что было подтверждено испытаниями Кубанской МИС.
- Универсальность для многофункциональных хозяйств
Некоторые платформы-подборщики, такие как CLAAS HUCKEPACK (1956–1960 гг.), могли переоборудоваться в самоходные шасси для других задач. Например, после уборки урожая их использовали для транспортировки удобрений или обработки почвы, что повышало рентабельность техники в небольших фермерских хозяйствах.
Эти примеры иллюстрируют, как платформы-подборщики не только решают агротехнические задачи, но и адаптируются к экономическим и климатическим вызовам. Их надежность напрямую влияет на экономическую эффективность фермерского хозяйства.
Механические и инженерные решения для автоматизации и оптимизации процессов уборки
Платформы-подборщики оснащены шарнирной подвеской транспортера, что позволяет автоматически адаптироваться к неровностям поля в продольном и поперечном направлениях. Это минимизирует потери зерна и улучшает качество подбора валков.
Например, модели Swa Pick от Ростсельмаш используют маятниковые системы крепления для защиты механизмов от перегрузок, что повышает стабильность работы на сложных участках.
Маятниковая система контрпривода автоматически реагирует на повышенные нагрузки, предотвращая поломки. Это особенно важно при работе с влажными или засоренными валками.
В некоторых моделях применяются пластиковые пальцы, которые отгибаются при столкновении с камнями или древесным мусором, сохраняя целостность транспортера.
Регулировка частоты вращения вала подборщика осуществляется через гидромотор или вариатор, что позволяет настраивать скорость подбора в зависимости от условий уборки.
Шнеки с эксцентриковыми пальчиковыми механизмами и прорезиненные транспортеры обеспечивают равномерную подачу массы в молотилку, снижая потери зерна.
Платформы-подборщики, такие как Swa Pick 340/430, могут использоваться для уборки зерновых, зернобобовых, крупяных культур и риса. Их конструкция допускает замену пальцев (металлические/пластиковые) в зависимости от типа поля.
Агрегатирование с комбайнами различных брендов (Case IH, John Deere, Claas) обеспечивает гибкость применения.
Перспективы внедрения ИИ в платформы-подборщики
Хотя текущие модели не включают ИИ, потенциал его применения очевиден:
- Автоматическая настройка параметровподбора (скорость, высота) на основе анализа данных с датчиков влажности, урожайности и рельефа.
- Прогнозирование износа деталейс помощью машинного обучения для оптимизации сервисного обслуживания.
- Интеграция с системами точного земледелия для минимизации потерь и повышения эффективности.
Современные платформы-подборщики ориентированы на механическую автоматизацию, но их конструкция закладывает основы для будущего внедрения ИИ. Пока такие технологии, как адаптивное копирование рельефа и защита от перегрузок, решаются инженерными методами, но развитие «умного» сельского хозяйства может изменить этот подход.
Технологии продолжают развиваться, и мы можем ожидать ещё более инновационных решений в будущем!
